3月2日，對于華世潔環保科技有限公司來說是一個特別的日子，口罩生產線的正式運行代表著華世潔環保科技有限公司順利完成從工業領域拓展到民用領域的轉型發展。

華世潔夜以繼日生產口罩，助力疫情防控

“我們的初衷很簡單，多生產一個口罩，就多一份保障，就能為疫情防控多承擔一份社會責任。” 青島華世潔環保科技有限公司總經理馬昭說道。“隨著新區企業陸續開始復工復產，越來越多的工作人員回到了崗位上，接下來的一段時間，口罩的需求量依舊很大，希望我們生產的口罩，可以為他們的健康保駕護航。”

01、強大技術儲備，助力轉產口罩

青島華世潔環保科技有限公司位于青島西海岸新區，是全國環保治理企業的引領者。從成立之初就致力于工業有機廢氣的治理，目前已發展成為一家集科研、設計、制造、銷售服務及第三方運維于一體的國家高新技術企業。

從工業領域成功拓展到民用領域，華世潔憑借的不僅僅是強烈的社會責任感，更是強大的技術支持。

華世潔第三代無針頭靜電紡絲設備

“華世潔之所以能夠在疫情期間迅速轉型，無針頭靜電紡絲納米纖維濾材制備技術發揮了不可或缺的作用。早在2012年，研發人員就成功開發了國際先進水平的無針頭靜電紡絲納米纖維濾材制備技術，并成功應用于工業粉塵過濾、室內凈化等領域，正是之前在環保和新材料領域強大的技術儲備，給予了口罩生產技術上的可行性，加速了這次的企業轉型！” 馬昭說道。

納米纖維之所以能在口罩生產環節大放光彩，是因為它可以替代口罩生產過程中緊缺的原材料熔噴布。熔噴布是進行病毒過濾作用的關鍵材料，又被稱為醫用口罩的“口罩心臟”。醫用外科口罩一般采用多層結構，內外層為紡粘層，中間層為熔噴層，熔噴布就被使用于熔噴層。疫情期間，口罩的需求量急劇增加，核心原材料熔噴布也隨之供不應求。

納米纖維材料的電鏡圖

“公司的納米纖維剛好可以解決熔噴布原料不足的難題，納米材料不僅能保持穩定的過濾效率，而且能夠克服傳統熔噴布在使用過程中過濾效率因靜電耗散而不斷降低的弊端。”馬昭說道，“同時，我們的口罩透氣性更好，不易產生憋悶的感覺”。

據悉，華世潔的靜電紡絲技術采用公司獨立研發的第三代無針頭靜電紡絲設備，不僅能夠降低原材料的成本，同時能夠實現大規模批量生產，極大的提高了生產效率，目前華世潔有靜電紡絲生產線兩條，日產量可達到1萬平方米。

02、新區政府為企業排憂解難

生產環節準備就緒，接下來還要進行物資采購、審批、上市等環節。馬昭告訴記者，在轉型生產的過程中，公司也遇到了外購部件不能及時到貨，工人不足無法保證設備開工率等問題。“新區發改局、交通運輸局、市場監管局等多部門給予了我們多方面的幫助，從政策講解到現場指導，從樣品檢驗到材料運輸，各部門為我們開通了快速通道，幫助我們調配物資、加快辦理流程。在各部門大力支持下，我們加速研發，加緊改建，從研發攻關到正式生產，僅用了10天時間！”馬昭高興地說道。

新區政府領導親臨現場指導

“特殊時期，特事特辦。疫情期間，區市場監管局積極協助企業做好出廠前樣品檢驗流程，為企業開通綠色通道，簡化檢驗項目，縮短檢驗周期，協助企業加快投產速度。”西海岸新區市場監管局質量監督管理科科長辛妍虹說道。

危機的另一面往往是希望和機遇，在這樣一個特殊的時間段里，華世潔牢牢抓住了轉型的契機，化危機為轉機，在擴大生產規模的同時，呈現出高科技新材料在發展中的強大競爭力。

“2月24號我們完成了生產線的組裝，3月2號開始正式投入生產，現在已成功運行一條口罩生產線，日產能達到10萬只口罩，接下來，我們準備運行6條生產線，開足馬力全力生產。”馬昭說道。“值得期待的是，我們的醫用口罩也正在應急審批申請中，下一步，即將進行醫用口罩的生產，希望通過我們的努力，為疫情防控工作再添助力。”