3、方便：可直接在生物質(zhì)鍋爐冷爐內(nèi)溶解，溶液全部排空，更換溶劑品種方便。

4、靈活性：功率調(diào)節(jié)靈活性，方便，持續(xù)平穩(wěn)。溫度均勻容易控制，氧化燃燒少，金屬成分均勻。

5、環(huán)保:生物質(zhì)鍋爐使用可再生生物質(zhì)顆粒作為燃料，低碳環(huán)符合環(huán)保要求。

6、安全：生物質(zhì)鍋爐屬于新型節(jié)能爐襯，自動溫控，故障報警，操作方便，可與機器人一起使用

根據(jù)生物量的不同，反應(yīng)一個過程同時也有一定差異，常見的生物質(zhì)鍋爐反應(yīng)主要可分為直接氧化層、還原層、分解層和干燥層。

1、氧化反應(yīng)

生物質(zhì)鍋爐在氧化層中的主要反應(yīng)是氧化。氣化劑從火爐下部引入，通過在料層吸收熱量進(jìn)入氧化層。在這里，通過進(jìn)行高溫的碳發(fā)生燃燒系統(tǒng)反應(yīng)，產(chǎn)生需要大量使用二氧化碳，同時可以釋放熱量，溫度范圍可達(dá)1000~1300攝氏度。

氧化層中的燃燒技術(shù)都是通過發(fā)熱進(jìn)行反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱是還原層的還原一個反應(yīng)，材料的裂紋和干燥可以提供了熱源。

2、恢復(fù)進(jìn)行反應(yīng)。氧化層產(chǎn)生的二氧化碳和碳引起大量水蒸氣和還原一個反應(yīng)。

3、解反應(yīng)區(qū)。使分解區(qū)的生物量分解。

4、干燥一個地區(qū)。生物質(zhì)鍋爐的氧化層、還原層、分解進(jìn)行反應(yīng)區(qū)的氣體主要產(chǎn)物上升到該地區(qū)，加熱生物質(zhì)生產(chǎn)原料，蒸發(fā)原料水分，吸收大量熱量，降低企業(yè)生成環(huán)境溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口產(chǎn)品溫度控制一般為100~300。

生物質(zhì)鍋爐的氧化區(qū)和還原區(qū)統(tǒng)稱為氣化區(qū)，氣化反應(yīng)主要發(fā)生在氣化區(qū)。分解區(qū)和干燥區(qū)總是可以被稱為燃料進(jìn)行準(zhǔn)備區(qū)。